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拼板膠拼板后存在端頭開裂主要原因如下：

1.基材水分太多或不均勻。

2.固化劑比例過低或攪拌不均勻。

3.基本材料的精準(zhǔn)度不高。

4.基材是可彎曲的。

5.夾具離材料端頭太遠(yuǎn)。

采用水基粘合劑拼板時(shí)，要合理控制材料的水分含量，大多數(shù)基材在粘接時(shí)要求同種木材的含水量相差2%以內(nèi)。如果拼板前水分太多或不均勻，就會(huì)發(fā)生膠液滲入量少，并且在干燥過程中端頭失水快，以致木材開裂。

合理的固含劑配比是用于拼板膠工藝中提高膠膜強(qiáng)度和耐水性能，并在操作上提供加速固化反應(yīng)速度。粘合劑強(qiáng)度少，耐水性差，干燥固化時(shí)間也會(huì)延長。

影響拼板質(zhì)量的因素有很多，如啃頭掃尾、拼板不平整、反纖維向刨光等，要求做到無膠拼合不透光。

當(dāng)部分木材含水量變化時(shí)，其外形將發(fā)生明顯變化。木器吸水后還會(huì)造成木材的外形變化，如在作業(yè)中使用時(shí)，拼板膠中的膠膜強(qiáng)度可能不夠。

壓具離端頭太遠(yuǎn)，端部位置壓力小，強(qiáng)度低，容易開裂。當(dāng)壓力在端頭3英寸時(shí)是合理的。